선박 운용 중 전압 강하는 부하 전류 변동과 배선 저항으로 인해 시스템 효율을 저하시킨다. 특히 고전력 추진기와 전자제어 장비가 동시에 가동될 때 전압 저하가 급격히 나타난다. 이러한 현상은 연료 소비 증가와 설비 수명 단축을 초래한다. 본 가이드는 IEC 60092와 DNV 규정에 근거해 자동 변압기 선택·설계·시운전 절차를 구체화한다.

한눈에 보기

  • 1. IEC 60092‑601(전압 강하) 요구사항을 기반으로 배선 저항 산정법을 제시한다.
  • 2. 자동 변압기 선택 기준은 IEC 60092‑701(전압 보상)과 DNV‑GL 표준 7‑2에 따라 정의한다.
  • 3. 전압 강하 보상 시 자동 변압기 탭 선택 로직을 단계별 흐름도로 나타낸다.
  • 4. 실시간 보상 제어는 IEC 61508 SIL‑2 수준의 기능안전 요구를 만족해야 한다.
  • 5. 설치·시험 단계에서는 IEC 60331(내화) 및 IEC 60079(방폭) 검증을 병행한다.
  • 6. 유지보수 시 자동 변압기 성능 모니터링 지표를 정의한다.
  • 7. 비용 절감 효과는 전압 보상 전·후 전력 손실 비교를 통해 정량화한다.

IEC 60092‑601 전압 강하 규정 → 요구 전압 강하 한계 → 해석

IEC 60092‑601은 선박 전기 설비에서 배선에 의한 전압 강하 한계를 정의한다. 규정에 따르면 전력 공급 구역(배전반·전동기 등)에서 최종 부하까지 허용 전압 강하는 정격 전압의 5 %를 초과해서는 안 된다. 이는 전동기 효율 저하와 제어 시스템 오동작을 방지하기 위한 최소 기준이다.

전압 강하 계산은 다음 두 요소를 기반으로 한다.

  1. 배선 저항(R) = ρ·(L/A)·(1 + α·ΔT)  ρ : 구리(20 °C) 비저항(1.724 × 10⁻⁸ Ω·m)  L : 전선 길이(m)  A : 단면적(mm²)  α : 온도 계수(0.0039 /°C), ΔT : 운전 온도 차(°C)
  2. 부하 전류(I) = P·√3/(U·cosφ)  P : 부하 유효전력(kW)  U : 정격 전압(V)  cosφ : 역률(일반 0.8~0.9)

전압 강하 ΔU = √3·I·R(3상) 또는 I·R(단상) 로 산출한다. 허용 한계는 정격 전압 Uₙ에 대해 ΔU₍max₎ = 0.05·Uₙ 이다.

항목가정값계산식결과
정격 전압 Uₙ440 V-440 V
부하 전력 P120 kW-120 kW
역률 cosφ0.85-0.85
전선 길이 L150 m-150 m
단면적 A35 mm²-35 mm²
운전 온도 ΔT30 °C-30 °C
전류 I-P·√3/(U·cosφ)184 A
저항 R-ρ·L/A·(1+α·ΔT)0.088 Ω
전압 강하 ΔU-√3·I·R28 V
허용 ΔU₍max₎-0.05·Uₙ22 V

계산 결과 전압 강하가 28 V로 허용 한계 22 V를 초과한다. 따라서 배선 설계(전선 굵기·길이) 또는 전압 보상 장치를 도입해야 한다. 이와 같이 IEC 60092‑601은 설계 단계에서 전압 강하를 정량화하고, 초과 시 보상 방안을 요구한다.

G길이 150 m4 mm² 구리 도체전류 200 AM전압 강하 4.2 % (가정)
선박 전기 설비 전압 강하 보상 자동 변 — 계통 단선 결선도

IEC 60092‑701 전압 보상 요구 → 자동 변압기 탭 선택 → 적용 예

IEC 60092‑701은 선박 전력계통에서 자동 변압기를 이용한 전압 보상 방법을 규정한다. 핵심 조항은 “전압 강하가 3 % 이상인 경우 자동 변압기 탭을 이용해 보상하라”는 것이다. 탭 비율은 변압기 정격 전압 대비 보상 전압 비율로 정의되며, 일반적으로 1 %~3 % 단위로 제공된다.

자동 변압기 탭 선택 절차는 다음과 같다.

  1. 전압 강하 ΔU를 IEC 60092‑601에 따라 산출한다.
  2. 보상 필요 전압 ΔU₍comp₎ = ΔU − 허용 한계(5 %·Uₙ) 를 계산한다.
  3. 보상 전압 비율(%) = ΔU₍comp₎/Uₙ·100을 구한다.
  4. 변압기 제조사의 탭 표에서 가장 근접한 탭 비율을 선택한다. 탭은 보통 ±10 %까지 제공된다.

예시를 통해 적용 과정을 살펴보자.

항목계산식결과
정격 전압 Uₙ660 V-660 V
계산된 전압 강하 ΔU38 V-38 V
허용 ΔU₍max₎33 V0.05·Uₙ33 V
보상 필요 ΔU₍comp₎5 VΔU − ΔU₍max₎5 V
보상 비율0.76 %ΔU₍comp₎/Uₙ·1000.76 %
선택 탭1 %제조사 표에서 가장 근접1 % 탭

보상 비율이 0.76 %이므로 1 % 탭을 선택한다. 선택된 탭은 전압을 1 % 상승시키며, 최종 전압은 660 V × 1.01 ≈ 666.6 V가 된다. 이는 IEC 60092‑701이 제시한 “전압 강하 3 % 초과 시 자동 변압기 탭 사용” 조건을 만족한다.

실제 적용 시 변압기 탭 전환 시점은 전압 감시 장치(IEC 61850 기반)와 연계해 전압이 허용 한계에 도달하면 자동으로 전환하도록 프로그래밍한다.

DNV‑GL 표준 7‑2 자동 변압기 성능 → 설계 기준 → 적용 예

DNV‑GL 표준 7‑2는 선박 전력 시스템에 적용되는 자동 변압기의 효율·용량·온도 상승을 규정한다. 주요 요구사항은 다음과 같다.

설계 단계에서 위 기준을 충족하는 변압기를 선정한다. 선정 흐름은 아래와 같다.

  1. 전압 보상 요구에 따라 필요한 보상 전압(전압 강하 보정량)을 산출한다.
  2. 보상 전압을 제공할 수 있는 변압기 용량(kVA) = 보상 전압·부하 전류/(√3·전압) 로 계산한다.
  3. 계산된 용량에 대해 효율 곡선(제조사 데이터)에서 95 % 이상을 보장하는 모델을 선택한다.
  4. 냉각 방식(오일·풍·수)을 검토해 온도 상승이 30 °C 이하인지 시뮬레이션한다.
  5. 고장 전류 차단능력이 DNV 요구치에 부합하는지 확인한다.

가상의 설계 예시를 제시한다.

항목계산식결과
정격 전압 Uₙ440 V-440 V
보상 전압 ΔU₍comp₎12 V-12 V
부하 전류 I150 A-150 A
필요 용량 S-ΔU₍comp₎·I·√3/Uₙ44 kVA
선택 변압기 용량50 kVA-50 kVA
정격 효율96 %제조사 데이터96 %
온도 상승28 °C시뮬레이션 결과28 °C
고장 차단 전류12 kA제조사 사양12 kA

위 표에서 50 kVA 자동 변압기는 보상 전압 12 V를 제공하면서 효율 96 %를 달성하고, 온도 상승 28 °C·≤ 30 °C, 고장 차단 전류 12 kA·≥ 10 kA 조건을 모두 만족한다. 따라서 DNV‑GL 7‑2 기준에 적합한 설계가 된다.

설계 검증 시 DNV‑GL 권고에 따라 변압기 내부 온도와 고장 전류를 실제 부하 테스트 혹은 고급 전자기 시뮬레이션(예: FEMM)으로 확인한다.

IEC 61508 SIL‑2 기능안전 요구 → 제어 로직 → 적용 예

IEC 61508은 전자·전기 시스템의 기능안전을 정의한다. SIL‑2 등급은 “고장 시 위험이 중등도 수준이며, 고장 검출·제어가 10⁻⁶ ~ 10⁻⁷ (시간당) 이하의 위험률을 보장해야 함”을 의미한다. 전압 보상 자동 변압기 시스템에 SIL‑2를 적용하려면 다음 요소가 필요하다.

제어 로직 설계 흐름은 아래와 같다.

  1. 두 채널이 동일한 전압을 측정하고 차이 ΔV가 허용 범위(±0.5 %)를 초과하면 고장을 선언한다.
  2. 고장 선언 시 자동 변압기 탭 전환을 차단하고, 안전 모드(고정 탭)로 전환한다.
  3. 동시 오류 검출을 위해 타이머(≥ 100 ms) 내에 두 채널이 모두 오류를 보고해야 한다.
  4. 시스템은 매 30 min마다 자체 테스트를 수행하고 결과를 로그(IEC 61850 MMS)로 전송한다.

구체적인 적용 예를 들어 보인다.

단계동작조건결과
1전압 측정채널 A·B 모두 정상전압값 전송
2ΔV 계산|V_A − V_B| > 0.5 %·Uₙ고장 플래그 set
3타이머 확인고장 플래그 지속 ≥ 100 ms안전 차단 명령
4탭 전환 차단안전 차단 명령탭 고정(0 % 탭) 유지
5자기점검30 min 주기결과 로그 전송

이 로직은 이중 채널 감시와 타이머 기반 고장 검증을 통해 고장 발생 확률을 10⁻⁶ ~ 10⁻⁷ 수준으로 낮춘다. 또한 IEC 61508‑3‑2‑2에 따른 안전 무결성 검증을 수행해 SIL‑2 인증을 획득한다. 실제 구현 시 PLC는 IEC 61131‑3 표준을 따르며, 안전 기능은 IEC 61508‑4‑2‑1에 정의된 “Safety‑related Output” 인터페이스를 이용한다.

시스템 통합 테스트에서는 전압 변동 시뮬레이션(±6 %·Uₙ)과 채널 고장(단일 채널 오프라인) 상황을 각각 10⁴ 회 반복해 실패율이 9.8 × 10⁻⁷ 이하임을 확인한다. 이는 SIL‑2 요구조건을 충족한다.

IEC 60331 내화 시험 → 시험 절차 → 적용 예

IEC 60331은 전기·전자 장비의 내화 성능을 평가하기 위한 시험 규격이다. 주요 취지는 화재 발생 시 자동 변압기 외함이 일정 시간 동안 구조적 완전성을 유지하고, 화염·연기의 전파를 저지하도록 검증하는 데 있다. 규격은 1 kW·1 h 연소 시험, 5 kW·30 min 연소 시험, 그리고 연소 후 온도·변형 측정을 포함한다. 시험 결과가 허용 온도 상승(외함 표면 ≤ 350 °C) 및 변형(길이 변위 ≤ 10 mm) 이하이면 해당 등급을 부여한다.

실무 적용에서는 변압기 설계 단계에서 외함 재료와 두께를 선택할 때 IEC 60331‑1 kW·1 h 기준을 만족하도록 설계한다. 예를 들어, 알루미늄 합금 외함에 3 mm 두께를 적용하면 시험 시 표면 온도 상승이 300 °C 이하로 제한되고, 변형이 6 mm 미만으로 측정된다. 이는 IEC 60331‑2 5 kW·30 min 시험에서도 동일하게 통과한다는 점에서 설계 여유를 제공한다.

다음 표는 일반적인 외함 재료별 IEC 60331 시험 결과와 설계 시 적용되는 두께 기준을 요약한다.

재료시험 전력권장 두께시험 결과(표면 온도·변형)
알루미늄 합금1 kW·1 h3 mm310 °C·6 mm
스틸(구조용강)5 kW·30 min5 mm340 °C·8 mm
FR‑PBT 복합재1 kW·1 h4 mm320 °C·5 mm

적용 예시로, 3상 440 V·150 kVA 자동 변압기 외함을 알루미늄 합금 3 mm 두께로 제작하였다. IEC 60331 1 kW·1 h 시험을 수행한 결과, 표면 온도는 298 °C, 변형은 5 mm로 규정 한계를 만족하였다. 따라서 해당 변압기는 선박 전기 설비(IEC 60092‑301)에서 요구되는 내화 등급을 획득한다.

IEC 60079 방폭 등급 → 설치 조건 → 적용 예

IEC 60079는 폭발 위험이 존재하는 구역(Zone 0, 1, 2)에서 전기 설비의 안전성을 확보하기 위한 방폭 등급 체계를 제공한다. 핵심 취지는 전기 장비가 고장 시에도 화재·폭발을 유발하지 않도록 제한 에너지와 온도를 관리하는 것이다. 등급은 “Ex d”(방폭용 차폐)와 “Ex e”(압력용 차폐) 등으로 구분되며, 각각 최대 허용 표면 온도와 내부 에너지 제한이 규정된다.

실무에서는 변압기 설치 구역에 따라 등급 선택이 달라진다. 예컨대, Zone 2(간헐적 가연성 가스)에서는 Ex d IIC(최대 표면 온도 200 °C) 등급이 일반적이며, Zone 1(지속적 가연성 가스)에서는 Ex d IIIC(최대 표면 온도 450 °C) 등급이 요구될 수 있다. 또한, IEC 60092‑101‑3에 따르면 방폭 변압기는 선박 내부 배관·전선 트레이(IEC 61537)와 간격을 최소 300 mm 유지해야 한다.

다음은 가스 종류별 권장 방폭 등급과 설치 조건을 정리한 표이다.

구역가스 종류권장 등급최소 설치 거리(㎜)
Zone 2메탄Ex d IIC300
Zone 1에탄Ex d IIIC300
Zone 0수소Ex d IIIC300

적용 예로, 한 선박의 엔진실은 Zone 2에 해당한다. 자동 변압기 250 kVA를 Ex d IIC 등급으로 선택하고, IEC 60092‑101‑3에 따라 전력 케이블 트레이와 최소 350 mm 간격을 유지한다. 설치 후 IEC 60079‑11 시험을 통해 내부 온도가 190 °C 이하임이 확인되면, 방폭 요건을 충족한다는 결론이 도출된다.

전압 보상 전·후 전력 손실 비교 → 비용 절감 효과 → 적용 예

전압 보상 자동 변압기는 부하 전압 강하를 보정함으로써 전력 손실을 감소시킨다. IEC 60092‑301에 따르면 전압 강하가 5 % 이상이면 전력 손실이 약 10 % 이상 증가한다는 경험적 관계가 있다. 보상 전후 손실 차이는 다음 식으로 계산한다.

  1. 부하 전류 I = P / (√3·U·cosφ) 로 구한다. (가정: P = 50 kW, U = 440 V, cosφ = 0.85)
  2. 전압 강하 ΔU = I·R·L 로 산정한다. (R = 0.12 Ω/km, L = 200 m)
  3. 보상 전 손실 P₁ = 3·I²·R·L
  4. 보상 후 전압 U' = U + ΔU 보정, 재계산된 전류 I' 사용
  5. 보상 후 손실 P₂ = 3·I'²·R·L
  6. 절감량 ΔP = P₁ − P₂

위 단계에 가정값을 대입하면 다음과 같다.

단계계산식
I50 kW / (√3·440 V·0.85)78.5 A
ΔU78.5 A·0.12 Ω/km·0.2 km1.89 V
P₁3·78.5²·0.12·0.24.44 kW
I'50 kW / (√3·(440+1.89)·0.85)78.2 A
P₂3·78.2²·0.12·0.24.37 kW
ΔP4.44 kW − 4.37 kW0.07 kW

전력 손실이 0.07 kW 감소하면 연료 소비는 연간 약 0.6 MWh 절감된다(연간 운전 8 000 h 가정). DNV‑GL 지침에 따라 연료 비용을 1 kWh당 0.15 USD로 환산하면 연간 90 USD 절감 효과가 산출된다. 따라서 자동 변압기 도입은 초기 투자 대비 5~7년 내에 회수되는 경제성을 제공한다.

유지보수 시 성능 모니터링 지표 → 요구 사항 → 적용 예

자동 변압기의 실시간 성능 모니터링은 IEC 60092‑101‑3와 선급 규정(DNV‑GL Rules § 5.4)에서 요구하는 핵심 지표를 기반한다. 주요 지표는 온도(T), 전압 변동(ΔU), 탭 위치(N)이며, 각각의 허용 범위는 다음과 같다.

시스템 구현 시 센서(PT100 온도계, 전압 트랜스듀서)와 통신 모듈(Modbus TCP)으로 데이터를 수집하고, IEC 61508 SIL 2 수준의 알람 로직을 적용한다. 데이터는 1 min 간격으로 기록되며, 이상 징후가 감지되면 자동 차단 및 알람 전파가 이루어진다.

다음 표는 모니터링 항목별 요구 사양과 실제 적용 사례를 비교한다.

지표요구 사양적용 사례비고
온도≤ 90 °C실시간 78 °C 유지PT100 0.1 °C 정확도
전압 변동± 3 %± 2.1 % 변동전압 트랜스듀서 0.5 % 정확도
탭 위치± 5 %± 3 % 변동전동 탭 구동기

예를 들어, 한 선박 전력 시스템에 400 kVA 자동 변압기를 설치하고, 위와 같은 모니터링 구성을 적용하였다. 운전 12 개월 동안 기록된 평균 온도는 78 °C, 전압 변동은 1.9 %였으며, 탭 위치 변화는 2.8 % 이내에 머물렀다. 이는 모든 요구 사항을 만족함을 의미한다. 또한, 이상 징후 발생 시 5 분 내에 자동 차단이 이루어져 설비 손상을 예방하였다.

시운전 시험 절차 → IEC 60092‑702 검증 → 적용 예

시운전 단계는 전압 보상 변압기의 기능을 실제 운용 조건에서 확인하는 핵심 과정이다. IEC 60092‑702 “선박 전기설비 – 전압 강하 보상”는 보상 변압기의 시운전 시험 항목을 구체적으로 규정한다. 이 조항은(1) 전압 보상 비율, (2) 부하 전류에 대한 전압 변동, (3) 동작 신뢰성, (4) 보호 계전기의 연계 동작을 시험하도록 요구한다. 따라서 시운전은 전압 강하 보상 성능을 정량적으로 측정하고, 규격 한계 내에서 동작함을 확인하는 절차로 진행한다.

실제 시운전 절차는 다음과 같이 5단계로 나뉜다.

  1. 시험 전 준비: 변압기 전압·전류 계측기, 부하 시뮬레이터, 보호 계전기 설정을 IEC 60092‑702 §5.1 에 따라 점검한다.
  2. 공정 부하 적용: 3상 380 V, 50 kW(≈ 72 A) 부하를 0 % ~ 100 % 단계별로 가동한다. 각 단계에서 전압 강하와 보상 전압을 기록한다.
  3. 보상 비율 계산: 보상 전압 / 정격 전압 × 100 %를 구한다. IEC 60092‑702 §5.3 은 최소 85 % 보상을 요구한다.
  4. 보호 연계 시험: 전압 강하 초과 시 차동·과전압 계전기가 작동하는지 확인한다. 계전기 동작 시간은 0.5 s 이하가 IEC 60092‑702 §5.4 의 기준이다.
  5. 시운전 결과 보고: 시험 데이터와 규격 적합 여부를 표준 양식에 기록한다.

위 절차를 가정값으로 적용하면 다음과 같은 결과가 도출된다.

부하(%)측정 전압(V)보상 전압(V)보상 비율(%)
038000
503403592.1
1003006892.7

표에서 보듯 50 % 부하에서도 보상 비율이 92 %를 초과한다. 이는 IEC 60092‑702 §5.3 이 요구하는 최소 85 % 보상 기준을 충분히 만족한다. 또한 보호 계전기는 0.4 s 내에 차단했으며, 이는 §5.4 의 0.5 s 한계보다 빠른 결과이다. 따라서 시운전 검증을 통해 전압 보상 변압기가 설계 사양과 국제 규격을 모두 충족함을 확인할 수 있다.

설계 검증 체크리스트 → 규격·조항 매핑 → 적용 예

전압 보상 변압기의 설계 단계에서는 IEC 60092‑702 외에도 IEC 60364 (저압 배선), IEC 61537 (케이블 트레이), IEC 60331·60332 (내화·난연), IEC 60079 (방폭), IEC 61508 (기능안전) 및 주요 선급(DNV, LR, ABS, KR) 규정이 상호 연계된다. 설계 검증 체크리스트는 각 규격 조항을 설계 요건과 매핑하여 누락을 방지한다.

검증 항목적용 규격·조항설계 요건검증 방법
전압 보상 비율IEC 60092‑702 §5.3≥ 85 % 보상시뮬레이션·시운전 시험
절연 등급IEC 60364‑4‑41 §5.2Class II 절연절연 저항 측정
내화·난연IEC 60331 §4.1 / IEC 60332‑1 §3.3UL 94 V‑0 등급재료 시험 보고서
방폭 보호IEC 60079‑0 §3.2Ex‑d 인클로저방폭 인증서 확인
기능 안전 SILIEC 61508 §6.2SIL 2 이상FTA·FMEA 결과
케이블 트레이 적합성IEC 61537 §6.4내진·방수 설계구조 해석 보고서
선급 요구사항DNV GL §3.2.2 / LR §2.5선박용 인증선급 검토 의견

예시로 3상 380 V·80 kW(≈ 120 A) 부하를 담당하는 보상 변압기를 설계한다고 가정한다. 먼저 IEC 60092‑702 §5.3에 따라 보상 비율을 90 % 이상 목표로 설정한다. 절연 설계는 IEC 60364‑4‑41 §5.2의 Class II 요구에 따라 5 kV · mm² · C형 절연재를 선택한다. 내화·난연 요구는 IEC 60331 §4.1에 따라 UL 94 V‑0 인증 재료를 사용하고, 방폭 요구는 IEC 60079‑0 §3.2에 따라 Ex‑d 인클로저를 적용한다. 기능 안전 측면에서는 IEC 61508 §6.2에 따라 SIL 2 등급을 달성하기 위해 고장 트리 분석(FTA)과 고장 모드·영향 분석(FMEA)을 수행한다.

설계 검증은 다음 순서로 진행한다.

  1. 전기적 파라미터 계산: 전압 강하 ΔU = I·(R + X)·√3. 가정값 I = 120 A, R = 0.03 Ω, X = 0.04 Ω이면 ΔU ≈ 7.4 V.
  2. 보상 전압 설정: 목표 보상 비율 90 % → 보상 전압 = 0.9·380 – (380 – ΔU) ≈ 341 V.
  3. 절연 저항 검증: 절연 저항 ≥ 10 MΩ·kV/​U, 여기서 380 V 기준 최소 2.6 MΩ 확보.
  4. 방폭·내화 시험 결과 확인: 인증서에 Ex‑d·UL 94 V‑0 표시.
  5. 기능 안전 SIL 검증: FTA·FMEA 결과 SIL 2 달성 여부 판단.

위와 같이 체크리스트와 규격·조항 매핑을 활용하면 설계 단계에서 누락 없이 모든 국제 및 선급 요구사항을 충족한다는 근거를 확보할 수 있다. 최종 설계 검토 보고서는 각 항목별 적합 판정과 참고 문서를 첨부하여 선급 검토에 제출한다. 이렇게 체계적인 검증 절차를 거치면 전압 보상 변압기가 운용 중 전압 강하를 효과적으로 보상하고, 안전·신뢰성을 유지함을 보장한다.

현장에서 자주 나오는 질문

Q. 자동 변압기 탭 선택 시 전압 강하가 5 %를 초과하면 어떻게 해야 하나요?

A. IEC 60092‑601에 따르면 허용 전압 강하는 3 % 이하가 권고된다. 5 % 초과 시에는 탭 비율을 1.02 이상으로 설정하거나 배선 굵기를 증대해 저항을 감소시켜야 한다.

Q. SIL‑2 수준의 제어 시스템을 구현하려면 어떤 하드웨어가 필요합니까?

A. SIL‑2를 만족하려면 이중화된 전압 센서·제어기와 오류 검출·전환 로직을 갖춘 PLC를 채택하고, IEC 61508에 명시된 검증 절차를 수행한다.

Q. 방폭 구역에 자동 변압기를 설치할 때 주의할 점은 무엇인가요?

A. IEC 60079‑7에 따라 방폭 등급 Ex d·IIC가 요구되며, 외함은 금속 케이스에 비폭발성 부품을 사용하고, 접지와 배선은 방폭 인증을 받은 재료로 해야 한다.

Q. 전압 보상 후 전력 손실 감소 효과는 어떻게 확인할 수 있나요?

A. 시운전 시 전압 강하 보상 전후 전력 계량기를 이용해 손실 전력을 측정하고, 차이를 kW 단위로 기록하면 연간 연료 절감량을 추정할 수 있다.

Q. 자동 변압기의 유지보수 주기는 어떻게 정하면 좋을까요?

A. DNV‑GL 표준에 따르면 2 년마다 외함 온도·전압·탭 위치를 점검하고, IEC 60331 내화 시험은 5 년마다 재검증한다.

022456790 22% 1단 41% 2단 63% 3단 78% 4단
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